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日用玻璃行业空压机的节能分析

2018-06-08

      众所周知,空压机作为玻璃容器企业的主要设备,其用电量占到所有设备总电耗的30~50% 以上。随着空压机行业的技术革新及发展,
新一代螺杆空气压缩机在响应国家节能号召的前提下,其能效已经获得了进一步提高。新型的低压节能螺杆空压机,在未来玻璃容器企业的应用
中,能够比现有的空压机节能15%以上,因此正确地选用空气压缩机,将给玻璃容器企业带来成本上的大幅降低。
      玻璃制瓶行业空压机使用现状
      1、现在玻璃容器企业空压机的应用
      ·活塞式空气压缩机(震动大,噪音高,维修成本高,气量逐渐下降);
      ·低压单螺杆空气压缩机(以佳力士和中电振华0.4MPa为代表,率先在玻璃容器行业内获得认可,其噪音低,震动小,能耗比早期的空压机产

品有所降低)
      2、目前玻璃容器企业空压站系统中存在电能浪费分析:
      ·空压机本身:活塞机或者单螺杆空压机由于自身压缩原理的特殊性,随着使用时间的增加,存在气量降低的情况。而这种情况下,空压机效率

逐年降低。
      ·原有的单螺杆空压机的系统内压偏高,在排气压力恒定的情况下,只能通过进气阀上的容调装置,进行手动气量调节。这种方法只能调节气量,
而功率不减,相比变频技术来说,电能浪费较大,且不智能。
      ·原有的管道设计不合理。压缩空气在压力低的情况下,体积大,流速快,当管径不合理的时候,带来的压损较大,压损意味着电能的浪费。理

想的管路设计是从空压机到终端用气点做到零压差。
      ·众多企业高、低压操作用气没有从源头上分开供气,高压气通过减压阀来降压,供到低压操作用气上,有1bar的压力损失,带来的电费损失较大。
      综上:现有玻璃容器企业空压机存在的节能浪费主要有两点:
      ·压缩机本身的效率低(即机组输入比功率低)
      ·系统管路的不合理(压损大,能耗浪费大)
      低压喷油螺杆空压机的设计新思路
      选用高效的低压双螺杆主机,让空压机直接压缩到所需的压力,而不需要降压使用。且双螺杆主机的阴阳转子之间不直接接触,可以有效保

证其长时间运行,气量不下降,效率不衰减。
      放大油气分离系统,一方面保证气体含油量低,另一方面保证系统内压跟排气压力基本持平,降低压差。
      采用高效永磁电机和智能变频技术,实现空压机的恒压供气和智能控制。